Dans un secteur où la performance logistique est un enjeu majeur, l’optimisation du filmage de palettes est devenue une priorité. Allier rapidité d’exécution, sécurité des marchandises et respect de l’environnement constitue un véritable défi. Le choix du film étirable, la technique de filmage et l’aménagement de la zone de travail sont autant de facteurs clés pour garantir un conditionnement efficace et sécurisé.
Cet article vous propose des solutions concrètes pour :
- Améliorer vos process de filmage
- Réduire votre consommation de film
- Optimiser la protection de vos palettes.
1. Aménager votre espace de banderolage
Pour optimiser votre processus logistique, il est essentiel d’aménager un espace de filmage palette adapté.
Première étape : positionner la zone de filmage à côté des quais de chargement ou des zones de préparation de commandes. L’objectif : minimiser les distances parcourues avec les palettes et accélérer le processus d’expédition. Pour cela, nous vous conseillons de réserver un espace de rangement spécifique pour les bobines de films, à proximité de l’espace banderolage. Plus simple et plus rapide.
Ensuite, sécuriser la zone pour éviter tout risque d’accident :
- Installer des barrières et marquages au sol.
- Positionner des panneaux signalants les risques potentiels aux opérateurs actifs.
- Soigner l’éclairage dans la zone de banderolage. Installez par exemple des lampes LED directement au-dessus de la zone de filmage pour offrir une visibilité optimale. Privilégiez aussi une « lumière de jour », type naturelle, si vos espaces sont fermés car elle améliore le bien-être des opérateurs et réduit la fatigue oculaire.
Et si votre atelier est fort fréquenté, envisagez une zone tampon pour éviter les collisions entre opérateurs et charriots élévateurs.
2. Automatiser le filmage des palettes… ou alléger le poste !
Si votre entreprise manipule un grand nombre de palettes, l’automatisation du filmage est une solution judicieuse pour gagner en efficacité. Les machines de banderolage semi-automatiques ou automatiques permettent de filmer les palettes rapidement et de manière uniforme, sans compromettre la sécurité des marchandises.
Elles appliquent la quantité de film plastique nécessaire, mais pas superflue. Ce qui évite tout gaspillage et vous permet de réduire votre dépose film conformément aux objectifs des 3R.
À noter que les banderoleuses à bras tournant, comme la SlimmerWrap© permettent de filmer à même le sol, entre deux quais de chargement. Un avantage en termes de gestion d’espace et de palettes instables.
Si vous expédiez moins de 15 à 20 palettes/jour, optez davantage pour une filmeuse mécanique EasyWrap ou une filmeuse manuelle ergonomique Optiwrapper. Elles contribueront à alléger le travail des opérateurs, et à les sécuriser également.
Quel que soit votre besoin, il existe une solution adaptée pour améliorer votre productivité et la sécurité de vos équipes. N’hésitez pas à contacter nos experts pour étudier ensemble la solution la plus adaptée à votre activité.
3. Choisir le bon film étirable pour chaque charge
Évitez de surdimensionner le film utilisé. Ou de faire 20 tours là où 10 suffisent. Un film trop épais peut être coûteux et encombrant. À l’inverse, un film trop fin pourrait compromettre la sécurité de vos marchandises.
Pour sélectionner le film le mieux adapté à vos besoins, il est essentiel d’analyser les caractéristiques de vos palettes : poids, dimensions, nature des produits. Il existe aujourd’hui de nombreuses alternatives au film étirable standard ; Des alternatives « éco-responsables » qui vous permettent donc de conjuguer économies avec écologies :
- Films étirables manuels recyclés ou HP selon le poids de vos charges et leurs formes.
- Fims étirables machines bio-sourcés qui intègrent une majorité de composants organiques renouvelables et offrent jusqu’à 300% d’étirabilité garantie.
- Films pré-étirés manuels et automatiques qui permettent de réduire jusqu’à 50% votre dépose tout en assurant la même exigence de résistance. Ils améliorent même la qualité de filmage, car ils sont plus faciles à poser et demandent moins de tours pour fixer la palette. On commence par ailleurs à référencer des films étirés de 7 à 9 µ intégrant un PCR de 30%.
- Coiffes en PE 100% recyclé : Une solution économique et écologique pour protéger le dessus de vos palettes.
Tous ces films sont 100% recyclables et ne nécessitent généralement aucune adaptation de vos équipements. En optimisant votre choix de film, vous contribuerez à réduire vos coûts, à limiter votre impact environnemental et à améliorer la qualité de vos emballages.
4. Maîtriser la technique de filmage pour une stabilité optimale
La technique d’application du film joue un rôle essentiel dans la stabilité de la charge, surtout si vous filmez manuellement vos palettes. Quelques techniques simples permettent de maximiser l’efficacité du filmage tout en assurant une fixation robuste :
- Commencez par le bas : Débutez toujours le filmage en enroulant le film à la base de la palette et en intégrant le pied de palette. Cela permet de bien fixer la charge à la palette, évitant tout glissement.
- Croisez les couches de film : Alterner la direction du film lors des différentes couches permet d’ajouter de la résistance. Pour les charges particulièrement lourdes ou irrégulières, il est conseillé de renforcer les angles et les zones fragiles, avec un surdossage par exemple, ou des ceintures de renfort.
- Eviter les palettes trop hautes ou mal agencées. Placez les éléments les plus lourds à la base de la palette et veillez à ce que la charge soit équilibrée pour éviter tout risque de basculement.
En savoir plus sur les différentes étapes pour bien filmer une palette avec un Optiwrapper.
5. Former vos équipes à des pratiques efficaces
Un personnel formé est un atout majeur pour l’efficacité et la sécurité de vos opérations de filmage. Des formations régulières permettent d’acquérir les gestes techniques corrects et de maîtriser les différentes techniques de filmage.
Points clés de la formation :
- Montrer comment utiliser les films pré-étirés et autres types de films économes en matériaux.
- Former à l’utilisation des machines de banderolage pour les entreprises équipées. Vous pouvez aussi programmer les process selon les charges ou opérateurs.
- Sensibiliser au respect des bonnes pratiques pour éviter les accidents et assurer une charge stable.
6. Adopter les bonnes pratiques écologiques : Les 3R (Réduire, Réutiliser, Recycler)
Le film plastique est un élément clé dans le conditionnement des palettes, mais il est également une source de déchet. Il est donc important de respecter les principes des 3R pour limiter l’impact environnemental :
- Réduire : Utilisez des films de meilleure qualité pour réduire la quantité de matériau nécessaire. Les films plus résistants et pré-étirés permettent de maintenir la stabilité des charges avec moins de plastique. Vous pouvez également ajuster la machine de banderolage pour n’utiliser que la quantité nécessaire de film.
- Réutiliser : Certains films sont conçus pour être réutilisés plusieurs fois, notamment pour les palettes qui ne voyagent pas sur de longues distances ou qui restent en interne. De nouvelles housses palettes conçues pour la GMS peuvent facilement s’échanger entre sites par exemples. Les calages en carton – cornières, intercalaires – peuvent aussi être stockés et réutilisés plusieurs fois.
- Recycler : Encouragez le recyclage du film plastique en mettant en place des points de collecte spécifiques dans vos entrepôts. Assurez-vous que le film utilisé est recyclable et favorisez l’utilisation de matériaux recyclés dans vos opérations de filmage.
7. Suivre les tendances innovantes pour l’avenir du filmage palette
Avec l’évolution des technologies et des réglementations sur l’utilisation du plastique à usage unique, les métiers de l’emballage tertiaire évoluent sans cesse. Les fabricants proposent régulièrement de nouvelles solutions, notamment en matière de :
- Matériaux éco-conçus : Films biosourcés, recyclés, ou compostables, offrant des performances équivalentes tout en réduisant l’impact environnemental.
- Solutions allégées : Films pré-étirés et machines optimisées permettant de diminuer la consommation de plastique sans compromettre la sécurité des charges.
France et Europe encouragent à coup de réglementation ces initiatives bénéfiques à une économie circulaire et bien plus sociale.
L’optimisation du filmage de palettes repose sur un équilibre délicat entre rapidité d’exécution, sécurité des charges et respect de l’environnement.
En sélectionnant le bon type de film étirable, en adoptant des pratiques de filmage efficaces et en formant adéquatement vos équipes, vous améliorez considérablement vos performances opérationnelles. De plus, en intégrant les principes des 3R (réduire, réutiliser, recycler) dans vos processus logistiques, vous contribuez à la réduction des déchets plastiques et à la préservation de l’environnement, tout en garantissant la qualité et la sécurité de vos expéditions.
En tant que professionnel de la logistique, il est crucial de rester à l’affût des dernières tendances et innovations pour évoluer dans un secteur en constante mutation. L’automatisation, l’adoption de films étirés, recyclés ou biodégradables, ainsi que la mise en place de pratiques durables sont autant de pistes à explorer pour optimiser votre chaîne d’approvisionnement et booster votre productivité !
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